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首頁公司新聞 超深高含硫氣田提高采收率技術(shù)

超深高含硫氣田提高采收率技術(shù)

       高含硫氣井增產(chǎn)工藝技術(shù),以及高含硫氣田濕氣增壓集輸技術(shù)的攻關(guān)研究也取得了顯著效果。前者成功改善了產(chǎn)氣剖面,有效動用了低孔低滲儲層;后者則根據(jù)普光氣田增壓集輸工況,建立了增壓模式適應(yīng)性評估模型,并集成增壓裝置的診斷與安全預(yù)警系統(tǒng),充分滿足4~8.5兆帕井口壓力條件下、90億立方米產(chǎn)能輸送要求。      &

       高含硫氣井增產(chǎn)工藝技術(shù),以及高含硫氣田濕氣增壓集輸技術(shù)的攻關(guān)研究也取得了顯著效果。前者成功改善了產(chǎn)氣剖面,有效動用了低孔低滲儲

層;后者則根據(jù)普光氣田增壓集輸工況,建立了增壓模式適應(yīng)性評估模型,并集成增壓裝置的診斷與安全預(yù)警系統(tǒng),充分滿足4~8.5兆帕井口壓力

條件下、90億立方米產(chǎn)能輸送要求。

       12月11日,從集團(tuán)公司2019年度“十條龍”科技攻關(guān)工作會議上傳來消息,由中原油田分公司石油勘探開發(fā)研究院參與的“超深高含硫氣田

提高采收率技術(shù)”攻關(guān)項(xiàng)目已全面完成合同規(guī)定的2018及2019年研究任務(wù),與會專家組給予高度肯定。

    “十條龍”是中國石化特有的,將科研、設(shè)計、生產(chǎn)、設(shè)備制造及施工組織起來進(jìn)行科技創(chuàng)新的聯(lián)合開發(fā)攻關(guān)模式。多年來,在集團(tuán)公司上、

中、下游各領(lǐng)域完成了一系列重大成套技術(shù)的開發(fā)與轉(zhuǎn)化,最大限度地提高了科技創(chuàng)新效能和效益,對提升公司技術(shù)水平及核心競爭力形成了強(qiáng)有

力的推動。

    普光、元壩氣田是中國石化獨(dú)立開發(fā)建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)營的高含硫氣田,產(chǎn)量在中國石化天然氣中占比最高,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)社會效益。然而,由

于其儲層類型復(fù)雜、埋藏深,同時受水侵及硫沉積等因素影響,目前開發(fā)條件下預(yù)測采收率僅為48%~57%,提高采收率潛力很大。

    基于此,“超深高含硫氣田提高采收率技術(shù)”項(xiàng)目于2018年1月立項(xiàng)“入龍”,針對普光、元壩高含硫氣田提高采收率面臨的技術(shù)難點(diǎn),對深層

礁灘相碳酸鹽巖氣藏儲層精細(xì)描述及剩余氣分布規(guī)律、高含硫氣藏控制遞減與提高采收率對策、超深高含硫氣藏控水穩(wěn)氣技術(shù)研究、高含硫氣井增

產(chǎn)工藝技術(shù)、高含硫氣田濕氣增壓集輸技術(shù)等6個課題進(jìn)行研究攻關(guān)。目前,該項(xiàng)目攻關(guān)已按期完成階段任務(wù)目標(biāo),技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到階段任務(wù)

要求。

    其中,深層礁灘相儲層精細(xì)描述課題的攻關(guān),使低孔低滲儲層預(yù)測符合率提高至81.6%,落實(shí)可有效動用地質(zhì)儲量333.7億立方米,提高采收率

達(dá)4%。高含硫氣藏水侵預(yù)測及剩余氣評價技術(shù)的應(yīng)用,使氣田水侵速度下降17.5%,落實(shí)水侵區(qū)剩余氣儲量108億立方米。高含硫氣藏硫沉積分布

規(guī)律及治理技術(shù)的攻關(guān)應(yīng)用,則建立起雙重介質(zhì)儲層硫沉積飽和度分布預(yù)測模型,明確了儲層及氣井硫沉積規(guī)律,配套研發(fā)出氣井硫沉積治理技

術(shù)。自去年以來,該技術(shù)先后在普光氣田開展了8口井19井次的硫沉積治理,有效恢復(fù)了氣井生產(chǎn)能力。

    另外,在高含硫氣井控水穩(wěn)氣方面,科研人員攻關(guān)形成了針對不同井況的排、找、堵相結(jié)合的控水穩(wěn)氣工藝技術(shù),進(jìn)一步提高了水淹井復(fù)產(chǎn)強(qiáng)排

液效率,完善了高含硫氣藏找水技術(shù)體系,在普光105-2井及104-3井現(xiàn)場應(yīng)用,成功實(shí)現(xiàn)堵水復(fù)產(chǎn)。

    高含硫氣井增產(chǎn)工藝技術(shù),以及高含硫氣田濕氣增壓集輸技術(shù)的攻關(guān)研究也取得了顯著效果。前者成功改善了產(chǎn)氣剖面,有效動用了低孔低滲儲

層;后者則根據(jù)普光氣田增壓集輸工況,建立了增壓模式適應(yīng)性評估模型,并集成增壓裝置的診斷與安全預(yù)警系統(tǒng),充分滿足4~8.5兆帕井口壓力

條件下、90億立方米產(chǎn)能輸送要求。

     普光、元壩氣田是中國石化獨(dú)立開發(fā)建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)營的高含硫氣田油田閥門,產(chǎn)量在中國石化天然氣中占比最高,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)社會效益。然而,由

于其儲層類型復(fù)雜、埋藏深,同時受水侵及硫沉積等因素影響,目前開發(fā)條件下預(yù)測采收率僅為48%~57%,提高采收率潛力很大。

    普光分公司開發(fā)管理部副主任李濤表示,“超深高含硫氣田提高采收率技術(shù)”項(xiàng)目的研究,將有力指導(dǎo)和保障普光及元壩氣田的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn),對

中國石化天然氣大發(fā)展具有重大意義。(董鑫 王璇)


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